सीएनसी कटिंग

मुख्य प्रौद्योगिकी और उपकरण प्रकार

सीएनसी कटिंग का मूल "प्रोग्राम नियंत्रण" में निहित है - सीएडी ड्राइंग सॉफ्टवेयर के माध्यम से पार्ट ग्राफिक्स तैयार करना, जिन्हें फिर सीएएम सिस्टम के माध्यम से कटिंग उपकरण द्वारा पहचाने जाने योग्य जी-कोड में परिवर्तित किया जाता है। यह उपकरण कोड के अनुसार कटिंग हेड के चलने के प्रक्षेप पथ, गति और कटिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, जिससे पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित संचालन संभव होता है। विभिन्न कटिंग सिद्धांतों और प्रयुक्त सामग्रियों के अनुसार, मुख्यधारा के उपकरणों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

· 1: सीएनसी फ्लेम कटिंग: यह ऑक्सीजन और ईंधन गैस (जैसे एसिटिलीन, प्रोपेन) के दहन से उत्पन्न उच्च तापमान (लगभग 3000°C) का उपयोग धातु को पिघलाने और कटिंग पूरी करने के लिए करता है। यह 20 मिमी से अधिक मोटाई वाली मध्यम और भारी स्टील प्लेटों (जैसे Q235, Q355 स्ट्रक्चरल स्टील) के लिए उपयुक्त है। इसकी लागत कम और कटिंग दक्षता अधिक है, लेकिन इसकी परिशुद्धता अपेक्षाकृत कम (आमतौर पर ±1 मिमी) होती है, जिससे यह बड़े संरचनात्मक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिन्हें अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है।

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· 2: सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग: यह प्लाज़्मा आर्क (15000-30000°C तक के तापमान पर) के माध्यम से धातु को तुरंत पिघलाकर उड़ा देता है। यह 0.5-100 मिमी मोटाई वाली स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों पर लागू होता है। इसकी कटिंग गति तेज़ (फ्लेम कटिंग की तुलना में 3-5 गुना) और उच्च परिशुद्धता (±0.5 मिमी) है, जो पतली प्लेटों की बारीक कटिंग और मध्यम व भारी प्लेटों की तेज़ प्रोसेसिंग में सक्षम है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सीएनसी कटिंग विधियों में से एक है।

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· 3: सीएनसी लेज़र कटिंग: यह सामग्री की सतह पर एक उच्च-ऊर्जा लेज़र किरण को केंद्रित करता है, जिससे सामग्री तुरंत पिघल जाती है, वाष्पीकृत हो जाती है या जल जाती है। यह 0.1-20 मिमी मोटाई वाली पतली प्लेटों (जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, अलौह धातुएँ) के लिए उपयुक्त है। काटने की परिशुद्धता ±0.1 मिमी तक पहुँच सकती है, चिकनी और गड़गड़ाहट-मुक्त कट, न्यूनतम ताप-प्रभावित क्षेत्र, और जटिल सूक्ष्म आकृति (जैसे सटीक गियर, अनियमित छेद) को संसाधित करने की क्षमता के साथ। हालाँकि, उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो इसे उच्च-परिशुद्धता और उच्च-जटिलता प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।

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इसके अलावा, सीएनसी वॉटर जेट कटिंग (गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त) जैसे विशेष प्रकार हैं, जिन्हें सामग्री विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से चुना जा सकता है।

तकनीकी लाभ और मुख्य विशेषताएं

1:उच्च परिशुद्धता और मजबूत स्थिरता

सीएनसी कटिंग कंप्यूटर प्रोग्राम के माध्यम से कटिंग प्रक्षेप पथ को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, जिससे मैन्युअल संचालन से होने वाली त्रुटियों से बचा जा सकता है। कटिंग आयामी सहिष्णुता को ±0.1-1 मिमी (उपकरण के प्रकार के आधार पर) के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों की आयामी स्थिरता अत्यंत उच्च होती है, जो बहु-घटक संयोजन के लिए सटीक मिलान आवश्यकताओं को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, स्टील संरचना पुलों के लिए कनेक्टरों के प्रसंस्करण में, सीएनसी कटिंग के छिद्र स्थिति विचलन को 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे स्थापना के दौरान निर्बाध कनेक्शन सुनिश्चित होता है।

2: उच्च दक्षता और कम श्रम लागत

यह उपकरण 24 घंटे लगातार काम कर सकता है, और इसकी कटिंग गति मैन्युअल कार्य से कहीं अधिक है (उदाहरण के लिए, मध्यम और भारी स्टील प्लेटों के लिए प्लाज्मा कटिंग 5-10 मीटर प्रति घंटे तक पहुँच सकती है)। वास्तविक समय में मैन्युअल नियंत्रण की आवश्यकता के बिना, एक ऑपरेटर एक साथ कई उपकरणों की निगरानी कर सकता है, जिससे प्रति इकाई समय में प्रसंस्करण मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और श्रम लागत और प्रबंधन संबंधी कठिनाइयाँ कम होती हैं।

3: जटिल प्रसंस्करण के लिए उच्च लचीलापन और अनुकूलनशीलता

चाहे साधारण आयताकार कटिंग हो, गोलाकार कटिंग हो, या आर्क, पॉलीलाइन या बेवल वाले विशेष आकार के पुर्जों की प्रोसेसिंग हो, प्रोसेसिंग स्कीम को प्रोग्राम में बदलाव करके, बिना साँचे या टूलींग बदले, तुरंत बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए, जहाज निर्माण में अनियमित पतवार की पसलियाँ और यांत्रिक पुर्जों में विशेष आकार के फ्लैंज सीएनसी कटिंग के ज़रिए एक ही बार में बनाए जा सकते हैं, जिससे द्वितीयक प्रोसेसिंग की ज़रूरत खत्म हो जाती है।

4: उच्च सामग्री उपयोग और कम अपशिष्ट

उन्नत नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर स्टील प्लेटों के लेआउट को अनुकूलित कर सकता है, और कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम करने के लिए कई भागों के ग्राफ़िक्स को कसकर नेस्ट कर सकता है। मैनुअल कटिंग की तुलना में, सामग्री का उपयोग 10%-30% तक बढ़ जाता है, जिससे सामग्री की लागत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है, खासकर उच्च-मूल्य वाले स्टील्स (जैसे स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील प्लेट्स) के लिए।

5: बेहतर सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण

स्वचालित संचालन, श्रमिकों और उच्च तापमान व धूल के बीच सीधे संपर्क को कम करते हैं। धूल हटाने वाली प्रणालियों और सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ, ये आधुनिक उद्योग में सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण मानकों का पालन करते हुए, कार्य-संबंधी चोटों और पर्यावरण प्रदूषण के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।